(1)合金的性質和主要用途
1系鋁合金的鋁含量不小于99.0%,又被稱為純鋁系。依據純凈度不一樣,可分成高純度鋁和工業生產純鋁。鋁含量不小于99.85%的鋁為高純度鋁,鋁含量在99.0%~99.85%(沒有99.85%)為工業生產純鋁。該系鋁合金具備相對密度小、導電性好、傳熱性高、融解汽化熱大、光透射系數大、熱中子消化吸收截面較小及表面顏色美觀大方等特點。鋁在空氣中其表面轉化成高密度而牢固的空氣氧化膜,阻攔氧的入侵,因此具備不錯的抗蝕性。
1系鋁合金用熱處理工藝不可以做到加強實際效果,只有選用制冷硬底化方式來提升抗壓強度。純鋁抗壓強度低,在形變度達到60%~80%的狀況下也僅有150~180MPa。伴隨著鋁的純凈度降低,抗壓強度逐步提高,而導電性、耐腐蝕性和塑性變形則會降低。因而,不一樣型號的純鋁,其主要用途都不同樣。高純度鋁關鍵用以科研、化工等;家用電器工業生產中常用的純鋁除導電性能好之外,還規定有一定抗壓強度,因此生產制造輸電線、電纜線及電力電容器等用1070~1060型號純鋁;一般日常日常生活用品與容器僅用1050和1035型號純鋁。
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1系鋁合金全面介紹?
(2)鋁合金原素及殘渣的功效
鐵和硅:鐵和硅是1系鋁合金中的關鍵殘渣,其含量和相對性占比不一樣對特性危害非常大。如在1A99鋁合金成份基本上,將鐵含量由0.0017%提升到1.0%,鋁合金的延伸率由36%降低到14.3%;硅含量從0.002%提升到0.5%,延伸率由36%降至24.5%。對溶煉加工工藝而言,鐵和硅的相對性含量不一樣,澆鑄產生裂痕的趨向也不一樣。
在高純度鋁范疇內,因鐵、硅含量都非常少,硅能融解在基材中,澆鑄的裂痕趨向較小。在工業生產純鋁范疇內,當鐵和硅含量之與在0.65%上下或更低時,鋁合金的裂痕趨向較大,在這里范疇內若操縱w(Fe)>w(Si),可避免 裂痕造成。但鐵和硅含量均高、且其和超過0.65%時,即便 w(Si)>w(Fe)也不會造成裂痕。
銅:銅在1系鋁合金中關鍵以熱處理回火情況存有,可略提升鋁合金的抗壓強度。
鎂:鎂在1系鋁合金中能夠是加上原素,并關鍵以熱處理回火情況存有,其功效是提升鋁合金抗壓強度,對加工硬化溫度的危害較小。
錳、鉻:錳、鉻能夠明顯增強加工硬化溫度,但優化晶體的功效并不大。
鈦、硼:鈦、硼是1系鋁合金中的關鍵霉變原素,既能夠優化澆鑄晶體,又可以提升加工硬化溫度并優化晶體。鈦對加工硬化溫度的危害與鐵和硅的含量相關。當帶有鐵時,其功效減少,但當硅含量做到0.48%(質量濃度)時,鈦又可以使加工硬化溫度明顯提升。
加上原素和殘渣對1系鋁合金的電力學特性危害很大,一般均使導電性能降低,在其中鎳、銅、鐵、鋅、硅使其導電性能降低較少,而釩、鉻、錳、鈦則降低較多。殘渣降低其導電性能按鉻、錳、釩、鈦、鎂、銅、鋅、硅、鐵的次序下降。除此之外,殘渣銅和鋅還會繼續降低鋁的抗蝕性,錳和硅、鐵還會繼續產生脆相,危害1系鋁合金的塑性變形。
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