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?鋁板表面色差影響因素

1、染色水溶液溫度。鋁板的染色分成冷染色和熱染色。冷染色在生產(chǎn)過程中使用時間很長，對顏色均勻性有良好的把握。熱染色使用時間較短，但難以控制顏色。熱染色溫度一般在40℃60℃。假如溫度太高，便會降低對染色的吸咐，非常容易使鋁板表面盛開。

2、氧化膜對鋁板品質(zhì)的直接影響。氧化膜就是指鋁單板的薄厚、氣孔率、清晰度等。鋁板中的氧化膜薄厚可維持在10毫米之上，可得到氣孔率和清晰度，可得到zui佳的染色品質(zhì)。

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?鋁板表面色差影響因素?

3、染色液的濃度。染色液的濃度與染色有關(guān)系。鋁單板上色后，濃度較低，深色濃度稍高。假如染色濃度比較高，則會造成不均勻的顏色或波動色，在清理和關(guān)掉"流動性色"的情況下非常容易發(fā)生。為了提高染劑對染色劑的粘附工作能力，選用低濃度的顏色來增加染色，使染劑分子結(jié)構(gòu)更均衡地滲入氧化膜孔的深層，使顏色更為融洽和堅固。

4、鋁型材單面板零件原材料的危害。一般情況下，高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金在陽極氧化處理后的生產(chǎn)過程中，其染色特性zui好，可染上多種多樣顏色。針對硅或銅較重的板才，在染色情況下只有染上深棕色和灰黑色，顏色更為簡單。